8月以来
，上海持续遭遇高温“烤 ”验，松江区日供水量连续多日突破26万吨
。记者从松江区城投公司获悉 ，面对用水高峰
，松江自来水公司依托“智慧水网
”数字化系统，通过实时监测 、智能调控与精准抢修 ，构建起覆盖水源、水厂
、管网、用户的全流程安全屏障
，确保高温天气下供水“稳量 、优质
、高效”。

实时监测背后的“数据流 ”

走进松江供水服务调度中心，巨型电子屏上跳动着水厂余氯、浊度 、流量等数百项关键数据 。这些数据来自全区400余处监测设施 ，覆盖取水头部
、水厂制水流程、管网水质监测点等核心环节
，形成一张24小时更新的“供水神经网络”
。

“高温导致原水藻类浓度波动加剧，管网压力变化频繁 ，传统人工巡检难以应对。 ”松江自来水公司用水监管部主任衣江华指着屏幕介绍
，目前调度中心已整合热线服务 、供水管线GIS系统
、二次供水系统、管网预警系统等模块，实现“一屏统管” ，编织起覆盖水源 、水厂
、管网、用户的智慧水网
” 。

点开供水管线GIS系统，全区供水管网运行概况清晰展现
，中控数据平台实时捕捉着输水管 、配水管、二次供水管线等数据，流量
、压力、水质等运行参数也一目了然。松江自来水公司供水业务所副所长李园表示 ，这些数据24小时持续更新
，可以满足应急响应 、实时处理等需求
。“夏季爆管
、漏水等应急事件时有发生。在接到抢修派单后，可以通过数字化水务系统迅速判断点位漏水情况以及供水影响区域 ，并以此为依据制定抢修方案
，极大程度上提升了工作效率 。”李园说
。

除了为抢险维修工作提供高效支持，“智慧大脑
”也为制水生产环节筑起了安全屏障。夏季高温下 ，水厂原水面临高藻、高浊 、高pH值等多重挑战 。依托高频次
、高精度监测技术
，水厂实现对现用原水及备用水源每小时一次的巡查采样，实时追踪藻类浓度变化动态
。同时 ，通过升级生产设备技术
，数字加注泵可根据夏季用水量实时波动，精准调控混凝剂、消毒剂等药剂投加量 ，精准匹配水质变化，大幅提升制水质效。

智能抢修从“被动应对”到“主动预判 ”

以数字技术为核心的“智慧大脑
”
，看似仅是中控室内的几块屏幕，背后却是海量的数据与技术支持 。

松江自来水公司生产运行管理部主任袁磊介绍 ，在设备管理方面
，数据采集与监视控制系统（SCADA）如同人类的“中枢神经”，通过实时采集各个设备的运行参数 ，做到设备故障及时发现
，立即处置，溯源解决
。此外 ，生产运行管理部门不断完善生产监控系统报警机制
，对故障点实施分级报警，针对重点点位加强监控 ，使得隐患处理效率显著提升。

在原水监测环节
，水厂每小时对现用原水及备用水源采样检测，实时追踪藻类浓度变化 。

“智慧系统不单是针对故障进行报警 ，还可以通过强大的数据采集分析做出故障预测，‘跨前一步’实现全流程运维管控
。 ”松江自来水公司副经理沈辉峰介绍道。目前
，松江自来水公司已在取水头部 、一二水厂制水流程
、管网水质监测点等重要点位，布设了400余处监测设施 ，逐步构建起“采集、分析 、决策
、控制
”的全流程智能化管理体系
，将数字基因深度融入城市供水管理工作 。后续，智慧水网将持续整合升级 ，实现水质、运营 、服务效率的全面优化。