镀铬工艺流程

镀铬工艺流程主要包括以下步骤： 预处理：对需要镀铬的工件进行清洗
、除锈、打磨等处理
，确保表面干净 、光滑
。 化学除油：通过化学方法去除工件表面的油污。 微蚀处理：对工件表面进行微蚀，以增加镀层与基体的结合力 。 镀底铬：在工件表面沉积一层底铬 ，为后续镀铬做准备
。

镀铬工艺流程主要包括以下步骤：预处理：对工件进行清洗
、除锈、打磨等
，确保表面干净 、光滑，无杂质。化学除油：利用化学方法去除工件表面的油污 ，为后续的镀层处理打下良好基础 。微蚀处理：对工件表面进行微蚀
，增加镀层与基体的结合力，保证镀层的牢固性
。

镀铬的一般工艺流程：检验：对基体材料进行检验 ，确保其表面无缺陷
、无油污等。除油：通过化学或物理方法去除基体表面的油污和杂质 。水洗：清洗基体表面
，去除残留的除油剂
。反极：在电镀前进行反极处理，以增强镀铬层与基体的结合力。镀铬：将基体置于镀铬液中 ，通过电解作用在基体表面沉积铬镀层 。

一种是镀装饰铬
，前者要先镀铜打底、抛光 、再镀铬
、再抛光，一般要求装饰性镀铬表面的粗糙度要达到6微米
。一种是镀硬铬 ，要先镀镍、再镀铬 、（磨削），硬质镀铬表面的粗糙度要达到0.8微米。

镀铬的工艺流程 清洗 去除基材表面的油脂
、污垢等杂质
，以确保电镀质量 。通常采用化学清洗或机械打磨的方式进行。酸洗 经过清洗后，金属制品还需经过酸洗 ，以去除氧化物和杂质
，获得干净的表面
。酸洗的酸性和温度需要严格控制，以避免对金属制品造成损害。

镀铬工艺条件

尽管镀取光亮镀层的工艺条件相当宽泛 ，考虑到镀铬液的分散能力特别差
，在形状复杂的零件镀装饰铬或硬铬时，需要严格控制温度和电流密度以确保不同部位厚度均匀 。当镀铬工艺条件确定后 ，镀液的温度变化最好控制在±（1～2）℃之间
。

电镀条件 温度：4045°C。电镀过程中
，镀液的温度对镀层质量有很大影响 。保持适当的温度有助于获得均匀、致密的镀层，同时提高电镀效率
。电镀操作 预处理：在电镀前 ，需要对工件进行预处理
，包括除油 、除锈、活化等步骤，以确保镀层与基体金属之间的良好结合。

镀铬的工艺要求主要包括以下几点：选择合适的基材：基材应具有良好的导电性和耐蚀性 ，以确保镀铬过程能够顺利进行，并获得高质量的镀层 。预处理：基材需经过充分的清洗
、除油、除锈等预处理步骤
，以确保表面干净无杂质，为后续的镀铬过程提供良好的基础
。

一种是镀装饰铬 ，前者要先镀铜打底 、抛光
、再镀铬、再抛光
，一般要求装饰性镀铬表面的粗糙度要达到6微米。一种是镀硬铬，要先镀镍 、再镀铬
、（磨削） ，硬质镀铬表面的粗糙度要达到0.8微米 。

镀铬需采用高阴极电流密度
，通常在20A/dm以上，比其他镀种高10倍以上
。镀液电阻大 ，槽压升高
，对电源要求高，需使用大于12V的电源。镀铬阳极不使用金属铬 ，而采用不溶性阳极
，如铅、铅-锑合金及铅-锡合金 。镀液中消耗的铬需靠添加铬酐来补充。

低摩擦系数：镀铬层的摩擦系数小，特别是在干摩擦条件下 ，其摩擦系数在所有的金属中是最低的，这进一步增强了其耐磨性能
。镀铬工艺的主要类型及用途：防护-装饰性镀铬：镀层较薄
，光亮美丽，通常作为多层电镀的最外层 ，用于提高金属的装饰性和防护性。

局部镀硬铬有几种方法?

1 、局部镀硬铬的方法举例 。（1）绝缘法绝缘法是镀硬铬中最常用的方法
，即把非镀部位用绝缘材料包扎好，以达到局部电镀的目的
。这些绝缘材料包括使用塑料布
、绝缘胶带、绝缘涂料等。

2 、镀前处理：需对工件表面进行彻底清理 ，去除油污
、锈迹等杂质
，可采用有机溶剂脱脂、化学脱脂或电化学脱脂等方法 。之后进行酸洗，以活化金属表面 ，提升镀层与基体的结合力
。

3 、镀硬铬工艺的过程通常包括预处理、电镀和后处理三个步骤。首先
，需要对金属基材进行预处理，包括清洁
、除油、除锈等 ，以确保表面干净无杂质
，为后续的电镀过程提供良好的基础 。接下来是电镀步骤，将金属基材置于含有铬盐的电解液中 ，通过电解的方式使铬离子在基材表面还原为金属铬，形成一层均匀的硬铬涂层
。