8月以来，上海持续遭遇高温“烤
”验
，松江区日供水量连续多日突破26万吨。记者从松江区城投公司获悉，面对用水高峰 ，松江自来水公司依托“智慧水网”数字化系统
，通过实时监测
、智能调控与精准抢修，构建起覆盖水源、水厂 、管网
、用户的全流程安全屏障 ，确保高温天气下供水“稳量、优质 、高效 ”
。

实时监测背后的“数据流
”

走进松江供水服务调度中心
，巨型电子屏上跳动着水厂余氯
、浊度、流量等数百项关键数据。这些数据来自全区400余处监测设施，覆盖取水头部 、水厂制水流程
、管网水质监测点等核心环节 ，形成一张24小时更新的“供水神经网络” 。

“高温导致原水藻类浓度波动加剧
，管网压力变化频繁，传统人工巡检难以应对
。 ”松江自来水公司用水监管部主任衣江华指着屏幕介绍 ，目前调度中心已整合热线服务、供水管线GIS系统 、二次供水系统
、管网预警系统等模块
，实现“一屏统管”，编织起覆盖水源、水厂 、管网、用户的智慧水网
”。

点开供水管线GIS系统 ，全区供水管网运行概况清晰展现，中控数据平台实时捕捉着输水管
、配水管、二次供水管线等数据
，流量 、压力
、水质等运行参数也一目了然 。松江自来水公司供水业务所副所长李园表示，这些数据24小时持续更新 ，可以满足应急响应、实时处理等需求
。“夏季爆管 、漏水等应急事件时有发生。在接到抢修派单后
，可以通过数字化水务系统迅速判断点位漏水情况以及供水影响区域，并以此为依据制定抢修方案 ，极大程度上提升了工作效率 。”李园说
。

除了为抢险维修工作提供高效支持
，“智慧大脑
”也为制水生产环节筑起了安全屏障。夏季高温下，水厂原水面临高藻
、高浊、高pH值等多重挑战 。依托高频次 、高精度监测技术 ，水厂实现对现用原水及备用水源每小时一次的巡查采样
，实时追踪藻类浓度变化动态
。同时，通过升级生产设备技术 ，数字加注泵可根据夏季用水量实时波动
，精准调控混凝剂
、消毒剂等药剂投加量，精准匹配水质变化 ，大幅提升制水质效。

智能抢修从“被动应对 ”到“主动预判
”

以数字技术为核心的“智慧大脑”，看似仅是中控室内的几块屏幕
，背后却是海量的数据与技术支持 。

松江自来水公司生产运行管理部主任袁磊介绍，在设备管理方面 ，数据采集与监视控制系统（SCADA）如同人类的“中枢神经 ”
，通过实时采集各个设备的运行参数，做到设备故障及时发现 ，立即处置
，溯源解决。此外，生产运行管理部门不断完善生产监控系统报警机制 ，对故障点实施分级报警
，针对重点点位加强监控，使得隐患处理效率显著提升
。

在原水监测环节 ，水厂每小时对现用原水及备用水源采样检测
，实时追踪藻类浓度变化。

“智慧系统不单是针对故障进行报警，还可以通过强大的数据采集分析做出故障预测 ，‘跨前一步’实现全流程运维管控 。
”松江自来水公司副经理沈辉峰介绍道
。目前，松江自来水公司已在取水头部、一二水厂制水流程 、管网水质监测点等重要点位
，布设了400余处监测设施，逐步构建起“采集
、分析、决策 、控制”的全流程智能化管理体系 ，将数字基因深度融入城市供水管理工作。后续
，智慧水网将持续整合升级，实现水质、运营
、服务效率的全面优化 。